ワンストップ体制

営業プロセス

サンテックの専用工作機械はお客様が必要とされているご要望、例えば製品の生産数がこれまで以上に伸びてくる、人が介在していた作業を工程集約して稼働させたい、といったニーズをお伺いさせて頂き、実際に生産性向上や品質改善に寄与するような設計コンセプトを基に我々が培ってきた技術やノウハウを駆使して製作をさせて頂きます。加工ラインの構築、自動化対応、様々なご要望にお応えをする、最適な設備ソリューション製作をご提案いたします。

設計プロセス

以下ダミーです。サンテックが主業務とする専用加工機械の設計は、常にお客様の要望を徹底的に聞くことからスタートしていきます。 それは、お客様が自らの新製品を市場に送り出すために、量産体制を構築する際に必要な最新の加工機械を開発するからです。 弊社はこれまで蓄積した技術力とノウハウを駆使して、これまで以上の加工精度、効率性、使いやすさを実現するため、 世界に一つしかない特別な加工機械をご提案いたします。

加工プロセス

旋盤、NC旋盤、フライス盤、ボール盤、マシニングセンタ（MC）、平面研削盤、円筒研削盤などの各種工作機械を活用し、出図された部品を加工しています。小物部品から五面加工機による大型部品まで幅広く対応し、お客様のニーズに合わせた高品質な加工を提供します。また、単品加工にも柔軟に対応しています。ワンストップ体制により、短納期対応と品質の安定化を図り、お客様の生産現場を支える専用機づくりに貢献しています。出図された図面に対して使用する機械、工程を選定して荒加工、精度を求められる物に対しては研磨、仕上げ加工で要求精度を満たしていきます。

組立プロセス

お客様のニーズに合わせ設計された専用機を、図面に基づき正確に組み立てます。完成した機械をイメージしながら、図面だけでは把握しきれない「お客様目線での使いやすさ」「生産現場での効率化」を常に意識し作業を進めます。組み上がった機械は試運転を行い、出荷までに「より良いモノ」にするために徹底的にチェックしていきます。私たちの目指すところは合格ライン80点ではありません。100点120点の設備をお届けする事です。

検査プロセス

専用工作機械や各種ユニットの要求精度を実現する為に、構成される部品1つ1つの加工精度を確認しています。また、専用工作機械で加工された部品の加工精度、各種ユニットの要求精度を適切な測定機（三次元測定機、形状測定機、粗さ計等）を使用し、測定する事により保証しています。